aktuality - UNIPLAST Pardubice spol. s r.o.

Zákazník nás požádal o pomoc se zprovozněním staré formy a výrobu náhradních dílů. Povedlo se ;)

Materiál PBT 30%GF + TPE.

Pro účely knihy jsme nafotili pár obrázků pomocí dronu.

Knihu k prohlédnutí najdete zde.

Dokončili jsme poslední část sušení materiálu - ta je flexibilní a umožňuje vysypání usušeného materiálu do vozíků. S těmi pak lze přijet ke stroji a nasát materiál z nich.

Nástrojárnu jsme vybavili novým CNC soustruhem  DMG MORI NLX 2500-700.

Rozšířili jsme centrální sušení a dopravu materiálu tak, abychom měli pokryté takřka všechny stroje.

Nastartovali jsme projekt elektronické dokumentace, abychom omezili papírování.

Do vstřikovny rozhodli jsme se pořídit plně elektrické vstřikovací stroje FANUC vybavené lineárními roboty, třídící klapkami a dopravníkovými pásy. Tyto stroje zaručují vysokou přesnost a opakovatelnost výrobního procesu a k tomu i energetickou efektivitu a sníženou hlučnost. Proto jsme pořídili 4 stroje s uzavírací silou - 50, 100, 150 a 220 tun.

do nástrojárny jsme pořídili tušírovací lis pro snazší dopasování forem

pro skladování forem jsme pořídili výsuvné regály s velkou nosností

Implementovali jsme nový systém plánování a řízení výroby - BMS Plantmaster + automatický sběr dat přímo ze strojů a vložení do ERP. To nám umožňuje:

  - vidět výrobu v reálném čase

  - jednodušeji a efektivněji plánovat výrobu

  - operativně reagovat na případné výpadky

pro zajištění dostatečných kapacit jsme pořídili stroje o uzavíracích silách 50t, 80t, 220t a 400t

celkem máme nyní k dispozici 27 strojů - 35-500t

posílili jsme kapacity pro výrobu větších dílů - Engel 400t
na montáž jsme pořídili nové montážní stoly

pořídili jsme další stroj značky Engel - tentokrát s uzavírací silou 160t
připravujeme montážní halu pro nový projekt a stěhování ze stávajích prostor - nová podlaha + regály

tříosé obráběcí centrum především pro deskovinu

se bude konat 19.6.2017 od 10:00 a od 16:00

ISO 9001, ISO 14001, ISO TS 16949 - certifikace společností TÜV Nord

pořídili jsme nový soustruh do nástrojárny

vnitřek je již kompletní, hasící prostředky na svých místech
instalována obráběcí centra Hermle C12 a Hermle C42
3D tiskárna EOS P396 je již také na svém místě
29.12.2014 - KOLAUDACE

už se začíná rýsovat vnitřek

"hrubá stavba" je skoro hotová

začalo se oplášťovat

pořídili jsme program pro simulaci vstřikování CADMOULD 7.0 3D-F
simulace tečení materiálu do formy včetně 2K a insertů
analýza smrštění a deformací
analýza studených spojů, propadlin, místa posledního plnění,...

začíná se montovat konstrukce

základy se blíží do finále

začínají se připravovat sloupy

výztuže základů

výztuže základů

nejnovější řízení
včetně integrovaného lineárního robota

nejnovější generace
kamenný stůl, most i pinola pro přesnější měření
max. měřící rozsah: 800x1500x700mm

certifikace společností TÜV Nord

pořídili jsme CAD pracoviště - Autodesk Inventor
součástí tohoto SW je i modul pro analýzu plnění

do měřící laboratoře jsme instalovali 2 klimatizační jednotky pro dosažení 100%-ní stability prostředí

instalovali jsme nový vstřikovacího stroje s uzavírací silou 500t
v souladu s dlouhodobým plánem jsme úspěšně dokončili a uvedli do provozu centrální dopravu materiálu značky PIOVAN
• zlepšení toku materiálu
• lepší přehlednost
• snížení rizika chyb (kódované nádraží)

podnikli jsme další krok k zajištění stability procesu a kvality produkce na větších strojích s vyšším podílem poloautomatové práce a dovybavili 2 stroje Battenfeld (200 a 270t uzavírací síly) lineárními roboty

proběhla recertifikace integrovaného systému managementu

první část centrální dopravy materiálu (směšovací nasavače Piovan pro 2 největší stroje)

přestěhovali jsme provoz montáže z pronajatých prostor v Chlumci na Cidlinou do budovy bývalé vstřikovny v Sopřeči

pořídili jsme vybavení do nástrojárny
• soustruh
• bruska na plocho
• stojanová vrtačka

• pila

vybavili jsme vstřikovnu prvním dvoukomponentním vstřikovacím strojem
uzavírací síla: 500 t
rozměr mezi sloupy: 920x920 mm
objem horizontální vstřikovací jednotky: 1608 cm³
objem vertikální vstřikovací jednotky: 154 cm³

stroj je vybaven 5-osým robotem

v říjnu 2006 proběhla certifikace environmentálního systému managementu ČSN EN ISO 14001:2005
v lednu 2007 proběhla certifikace managementu jakosti dle ISO/TS 16949:2002 a DIN ISO 9001:2000

=> současně se mění i adresa na:
UNIPLAST Pardubice spol. s r.o.

Žáravice 61, CZ-533 16  Žáravice, Česká republika

pořídili jsme první odnímače vtoků firmy Geiger

-> dokončení stavby - duben 2005

přechod na novou normu

dopravníky, separátory vtoků